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作者:江志宏 說明: 全球暖化日益嚴重,全世界各國及各產業為了愛護地球與保護環境,都開始致力於減碳與減能源消耗的行動中。慶聲科技也努力朝此方向努力邁進,以此心情專注於相關產品的技術研發與改善計畫。 以冷熱衝擊試驗來說,慶聲大幅了降低冷熱衝擊的能源浪費與消耗。在技術上,導入冷媒流量開度伺服控制技術之外,於2008年更增加了免除霜的衝擊循環數,有效降低了需要進行除霜的次數與時間;有別於舊式冷熱衝擊機,每30∼50循環(cycle)就需要除霜一次。以實際運用來說,按照無鉛製程試驗條件來設定,則至少需要執行1000cycle以上,與執行20次的除霜,而每次除霜所需花費時間為兩個小時,等於浪費了40小時(約2天)的試驗時間與電費。
慶聲冷熱衝擊試驗採用全新技術之後,可達成1000cycle才除霜一次,等於整個試驗過程期間都不需要除霜,所節省的試驗時間則可提高客戶試驗設備的利用率及周轉率。在經濟效益上,所節省下的電費(40小時)也是非常可觀的,舉例來說:冷熱衝擊機一整年都不休息的運轉,假設以試驗條件85℃(駐留15分鐘)←→-40℃(駐留15分鐘)、復歸時間5分鐘內來算的話,一年大約可以進行13140個循環,如果採用舊技術的冷熱衝擊設備,每50cycle需要除霜一次,則需進行263次的除霜過程,等於浪費了526小時。將近快1個月的時間與電費都花在除霜上面;而採用慶聲新技術的冷熱衝擊機則只需除霜13次,所花時間總共為26小時,大約一年不停止的試驗,只花了一天的時間進行除霜而已,對於客戶節能與減碳的環保需求絕對有大大的幫助,這也是慶聲對客戶、對地球的承諾與付出。
除霜時間(每一次除霜時間需2小時)
舊式冷熱衝擊機除霜曲線(不到30∼50cycle就需要除霜一次)
慶聲長時間免除霜曲線(採用新技術可達到1000cycle除霜一次)
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